顧客満足向上

　超精密金型の生産には、時代の変化に呼応した高度な技術革新が求められます。そのためには精密金型の設計や製造に関する最新技術の活用や、自社による独創技術の開発、経験に裏打ちされた技術情報の有効活用等が重要なテーマになっています。

　キヤノンモールドはお客様との連携により製品設計と金型設計との緊密度を高めるコンカレント設計、3Dデータを核とした3D一貫生産システムに取り組んでいます。また、精密金型設計においては、各種解析ソフトをかつようしゲート設定、蓄熱及び変形、強度など幅広い視点でお客様の高いご要望にお応えしています。

「最新技術」と「独創技術」で時代を先取りする技術部内

設計(本社工場)

　金型専業メーカーとして培ってきた様々なデータや金型の設計・製造に関する技術ノウハウを独自の視点から見直し、最新のCAD・CAMシステムに組み込んでいます。システムに組み込むことで標準化が進み、合理的・効率的な設計が可能となっています。

設計技術検討会議

　精度とともに品質の重要な要素である生産性と耐久性は、設計段階における材質と構造の選択・決定が大きく影響します。
　Canon-Moldはこの材質と構造の適正化に向け技術検討会議を行っています。特に生産性を左右する熱分布等、広い視点から検討を加えています。

お客様との打ち合わせ

　Canon-Moldは、金型の発注案件毎に各設計者が担当者として、お客様との仕様の打ち合わせや設計図の承認、試作立ち会いなど設計部門はもちろん営業部門と協力体制を組んで進めています。
　お客様の要望は、担当設計者に届き、確実に反映されるようになっています。

金型調整確認

　組み上がった金型は、お客様への納品を前にワックスサンプルまたは射出成形機による試作サンプルをもとに設計者立ち会いによって最終チェックが行われます。
　また、高品質の製品を安定して成形するためのガスの抜けや微妙な仕上げ調整を慎重に確認しています。